BIJI PLASTIK POLYPROPYLENE / PP

BIJI PLASTIK POLYPROPYLENE / PP PROSES DAN GILINGAN

biji plastik pp

Polypropylene (PP) dan biji plastik hips biasanya digunakan untuk kebutuhan sehari-hari seperti bungkus kemasan, peralatan rumah tangga/ houseware, peralatan medis, dll. Berikut lebih lanjut mengenai plastik Polypropylene atau biasa di sebut plastik PP yang banyak di temui di sekitar kita. Biji plastik PP paling banyak di gunakan di Indonesia

Apa itu Polypropylene dan Kegunaannya

Biji plastik PP merupakan salah satu plastik termurah yang tersedia saat ini. Polypropylene adalah termoplastik yang keras, kaku dan kilap yang dihasilkan dari monomer propena (atau propilena). PP adalah resin hidrokarbon linier. Formula kimia polypropylene adalah (C3H6) n.

Biji plastik PP merupakan salah satu anggota keluarga poliolefin dari polimer dan merupakan salah satu dari tiga polimer yang banyak digunakan saat ini. Polypropylene memiliki aplikasi baik sebagai plastik maupun dalam bentuk serat dalam kegunaan :

  • Industri otomotif
  • Aplikasi Industri
  • Barang Konsumsi, dan
  • Barang Furniture

PP mempunyai  kepadatan terendah di antara bahan-bahan plastik lainnya.

 

Jenis Polypropylene & Manfaatnya

Homopolimer dan Kopolimer adalah dua jenis utama polipropilena yang tersedia di pasaran.

  • Polipropilen Homopolimer adalah jenis PP yang serba guna yang paling banyak digunakan. Ini hanya berisi propilena monomer dalam bentuk padat semi-kristal. Aplikasi utama termasuk pengemasan, tekstil, perawatan kesehatan, pipa, aplikasi otomotif dan listrik.

 

  • Keluarga Polipropilena Kopolimer selanjutnya dibagi menjadi kopolimer acak dan kopolimer blok yang diproduksi oleh polimerisasi propena dan etana:

 

  1. Polypropylene Random Copolymer diproduksi dengan mempolimerisasi bersama etena dan propena. Ini fitur unit Ethene, biasanya hingga 6% berdasarkan massa, dimasukkan secara acak dalam rantai polypropylene. Polimer ini fleksibel dan jelas secara optik membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transparansi dan untuk produk yang membutuhkan penampilan luar biasa.

 

  1. Sementara di Polypropylene Block Copolymer, kandungan etena lebih besar (antara 5 dan 15%). Ini memiliki unit co-monomer diatur dalam pola reguler (atau blok). Pola biasa karenanya membuat termoplastik lebih keras dan kurang rapuh dibandingkan dengan co-polimer acak. Polimer ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, seperti penggunaan industri.

 

Polypropylene, Impact Copolymer – Propylene Homopolymer yang mengandung fase Propylene Random Copolymer co-mixed yang memiliki kandungan etilen 45-65% dirujuk ke PP impact copolymer. Berguna di bagian yang membutuhkan ketahanan benturan yang baik. Impact copolymers terutama digunakan dalam kemasan, peralatan rumah tangga, film, dan aplikasi pipa, serta di segmen otomotif dan listrik.

 

Expanded Polypropylene – Ini adalah busa manik sel tertutup dengan kerapatan sangat rendah. EPP digunakan untuk menghasilkan produk busa polimer tiga dimensi. Busa manik EPP memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang lebih tinggi, ketahanan benturan yang sangat baik, isolasi termal, dan ketahanan terhadap bahan kimia dan air. EPP digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari mobil hingga pengemasan, dari produk konstruksi hingga barang konsumen dan banyak lagi.

 

Polypropylene Terpolymer – Terdiri dari segmen propilena yang bergabung dengan monomer etilena dan butana (ko-monomer) yang muncul secara acak di seluruh rantai polimer. PP terpolymer memiliki transparansi yang lebih baik daripada PP homo. Juga, penggabungan co-monomer mengurangi keseragaman kristalin dalam polimer sehingga cocok untuk menyekat aplikasi film.

 

Polypropylene, High Melt Strength (HMS PP) – Ini adalah bahan bercabang rantai panjang, yang menggabungkan baik kekuatan luluh tinggi dan ekstensibilitas dalam fase lebur. Nilai PP HMS memiliki rentang properti mekanis yang luas, stabilitas panas tinggi, ketahanan kimia yang baik. HMS PP banyak digunakan untuk menghasilkan busa yang lembut dan berkepadatan rendah untuk aplikasi kemasan makanan serta digunakan dalam industri otomotif dan konstruksi.

 

 

 

 

Homopolymer PP vs. Copolymer

Perbedaan PP jenis homopolymer dan Copolymer agar memudahkan dalam pemilihan bahan yang cocok sesuai produk.

Homopolymer
Rasio kekuatan tinggi terhadap berat dan lebih kaku & lebih kuat dari kopolimer
Ketahanan kimia dan kemampuan las yang baik
Kemampuan proses yang baik
Resistensi dampak yang baik
Kekakuan yang bagus
Kontak makanan dapat diterima
Cocok untuk struktur tahan korosi

 

 

Copolymer
Sedikit lebih lembut tetapi memiliki kekuatan tumbukan yang lebih baik; lebih tangguh dan lebih tahan lama daripada homopolimer
Ketahanan retak tegangan yang lebih baik dan ketangguhan suhu rendah
Kemampuan proses yang tinggi
Resistensi dampak tinggi
Ketangguhan tinggi
Tidak disukai untuk aplikasi kontak makanan

 

Sifat Material menarik dari Polypropylene

Menyimpan informasi tentang sifat-sifat termoplastik sebelumnya selalu bermanfaat. Ini membantu dalam memilih termoplastik yang tepat untuk suatu aplikasi. Ini juga membantu dalam mengevaluasi apakah persyaratan penggunaan akhir akan terpenuhi atau tidak. Berikut adalah beberapa sifat dan manfaat utama polypropylene:

 

  1. Titik lebur Polypropylene – Titik lebur polypropylene terjadi pada kisaran.
  • Homopolimer: 160 – 165 ° C
  • Kopolimer: 135 – 159 ° C

 

  1. Kepadatan Polypropylene – PP adalah salah satu polimer paling ringan di antara semua plastik komoditas. Fitur ini menjadikannya pilihan yang cocok untuk aplikasi penghemat berat \ ringan.
  • Homopolimer: 0,904 – 0,908 g / cm3
  • Random Copolymer: 0,904 – 0,908 g / cm3
  • Impact Copolymer: 0,898 – 0,900 g / cm3
  1. Ketahanan Kimia Polypropylene
  • Sangat tahan terhadap asam, alkohol, dan basa yang diencerkan dan pekat
  • Ketahanan yang baik terhadap aldehida, ester, hidrokarbon alifatik, keton
  • Resistensi terbatas terhadap hidrokarbon aromatik dan terhalogenasi serta zat pengoksidasi

 

  1. Kemudahan terbakar: Polypropylene adalah bahan yang sangat mudah terbakar

 

  1. PP mempertahankan sifat mekanik & listrik pada suhu tinggi, dalam kondisi lembab dan ketika direndam dalam air. Ini adalah plastik anti air.

 

  1. PP memiliki ketahanan yang baik terhadap stress stress lingkungan

 

  1. Sensitif terhadap serangan mikroba, seperti bakteri dan jamur

 

  1. Ketahanan yang baik terhadap sterilisasi uap

 

Kekurangan dari Polypropylene

  1. Daya tahan yang buruk terhadap UV, benturan dan goresan
  2. Embrittles di bawah -20 ° C
  3. Temperatur servis atas rendah, 90-120 ° C
  4. Diserang oleh asam yang sangat pengoksidasi, membengkak dengan cepat dalam pelarut dan aromatik terklorinasi
  5. Stabilitas penuaan-panas sangat dipengaruhi oleh kontak dengan logam
  6. Perubahan dimensi pasca pencetakan karena efek kristalinitas – ini dapat diselesaikan dengan agen nukleasi
  7. Adhesi cat yang buruk

Bidang Utama Aplikasi Polypropylene

Polypropylene banyak digunakan dalam berbagai aplikasi karena ketahanan kimia dan kemampuan las yang baik. Beberapa kegunaan umum polypropylene meliputi:

 

  1. Aplikasi Pengemasan: Sifat penghalang yang baik, kekuatan tinggi, permukaan akhir yang baik dan biaya rendah membuat Polypropylene ideal untuk beberapa aplikasi pengemasan.

 

  1. Kemasan Fleksibel: kejernihan optik film PP yang sangat baik dan transmisi uap air yang rendah membuatnya cocok untuk digunakan dalam kemasan makanan. Pasar lain overwrap film menyusut, film industri elektronik, aplikasi seni grafis, tab popok sekali pakai dan penutupan, dll. Film PP tersedia baik sebagai Cast Film atau PP (BOPP) yang berorientasi biaksial.

 

  1. Kemasan Kaku: PP dicetak untuk menghasilkan peti, botol, dan pot. Wadah berdinding tipis PP biasanya digunakan untuk kemasan makanan.

 

  1. Barang Konsumsi: Polypropylene digunakan dalam beberapa produk rumah tangga dan aplikasi barang-barang konsumsi termasuk bagian yang tembus cahaya, peralatan rumah tangga, furnitur, peralatan, koper, mainan dll

 

  1. Aplikasi Otomotif: Karena biayanya yang rendah, sifat mekaniknya yang luar biasa, dan kemampuan cetakannya, polypropylene banyak digunakan di komponen otomotif. Aplikasi utama termasuk tempat baterai dan baki, bumper, fender liner, trim interior, panel instrumental, dan trim pintu. Fitur utama lainnya dari aplikasi otomotif PP termasuk koefisien ekspansi termal linier yang rendah dan gravitasi spesifik, ketahanan terhadap bahan kimia yang tinggi dan tahan cuaca, kemampuan proses dan keseimbangan dampak / kekakuan.

 

  1. Serat dan Kain: Sejumlah besar PP digunakan di segmen pasar yang dikenal sebagai serat dan kain. Serat PP digunakan dalam sejumlah aplikasi termasuk rafia / celah-film, pita, pengikat, filamen kontinu massal, serat stapel, ikatan pintal dan filamen kontinyu. Tali PP dan benang sangat kuat dan tahan air sangat cocok untuk aplikasi kelautan.

 

  1. Aplikasi Medis: Polypropylene digunakan dalam berbagai aplikasi medis karena resistensi kimia dan bakteri yang tinggi. Juga, PP kelas medis menunjukkan ketahanan yang baik terhadap sterilisasi uap. Jarum suntik sekali pakai adalah aplikasi medis paling umum dari polypropylene. Aplikasi lain termasuk botol medis, perangkat diagnostik, cawan petri, botol intravena, botol spesimen, nampan makanan, wajan, wadah pil, dll

 

  1. Aplikasi Industri: lembaran Polypropylene banyak digunakan di sektor industri untuk menghasilkan tangki asam dan kimia, lembaran, pipa, Pengembalian Transportasi Pengemasan (RTP), dll. Karena sifat-sifatnya seperti kekuatan tarik tinggi, ketahanan terhadap suhu tinggi dan ketahanan korosi.

 

Cara Pemrosesan Polypropylene

 

  1. Polypropylene dapat diproses secara virtual dengan semua metode pemrosesan. Metode pemrosesan yang paling umum meliputi: Injection Moulding, Ekstrusi, Blow Moulding dan Ekstrusi Tujuan Umum.
  • Cetakan Injeksi
  • Suhu leleh: 200-300 ° C
  • Suhu cetakan: 10-80 ° C
  • Pengeringan tidak diperlukan jika disimpan dengan benar
  • Temperatur cetakan yang tinggi akan meningkatkan kecemerlangan dan penampilan komponen
  • Susut cetakan terletak antara 1,5 dan 3%, tergantung pada kondisi pemrosesan, reologi polimer dan ketebalan potongan akhir

 

  1. Ekstrusi (tabung, blow and cast film, kabel, dll)
  • Suhu leleh: 200-300 ° C
  • Rasio Kompresi: 3: 1
  • Suhu Silinder: 180-205 ° C
  • Pra-Pengeringan: Tidak, 3 jam pada 105-110 ° C (221-230 ° F) untuk penyesalan

 

  1. Blow molding
  2. Pencetakan kompresi
  3. Cetakan rotasi
  4. Cetakan injeksi
  5. Cetakan Tiup Ekstrusi
  6. Injeksi stretch blow molding
  7. Ekstrusi Tujuan Umum

 

Daur Ulang Plastik PP

PP 100% dapat didaur ulang. Kasing baterai mobil, lampu sinyal, kabel baterai, sapu, sikat, pengikis es, dll., Adalah beberapa contoh yang dapat dibuat dari polypropylene daur ulang (rPP).

Penggunaan PP dianggap aman karena tidak memiliki efek luar biasa dari sudut pandang kesehatan dan keselamatan kerja, dalam hal toksisitas kimia.

 

Keuntungan Memakai Bahan Daur Ulang Plastik PP

Pengolahan limbah plastik pp dengan baik dapat menghasilkan bahan baku daur ulang yang bagus yang dapat menghasilkan berbagai keuntungan bagi perusahaan

  1. Biaya proses menjadi lebih murah
  2. Dengan biaya lebih murah dapat hasil yang sama dengan bahan original
  3. Daur ulang dapat mendukung program go-green

 

Anda dapat membeli bahan baku plastik PP dengan berbagai jenis dan warna di Surya Indo Utama. Silahkan hubungi contact Surya Indo Utama untuk mengetahui berbagai warna dan jenis dari plastik PP yang tersedia. Salam sukses. Surya Indo Utama

 

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *